Hé! A tömlő extrudálási vonalak szállítója vagyok, és ma megosztom néhány tippet arról, hogyan lehet beállítani a különféle anyagok extrudálási paramétereit egy tömlő extrudálási sorban. Nagyon fontos, hogy ezeket a paramétereket megfelelő módon megszerezzük, mivel ez óriási változást hozhat az Ön által előállított tömlők minőségében és teljesítményében.
Az extrudálási paraméterek alapjainak megértése
Mielőtt belemerülnénk a különféle anyagok specifikus paramétereibe, gyorsan menjünk át az alapokon. Az extrudálási paraméterek azok a beállítások, amelyek szabályozzák az olvadt anyagot egy szerszámon keresztüli tolás folyamatát, hogy egy adott alak, ebben az esetben egy tömlőt hozzon létre. A fő paraméterek, amelyeket megvizsgálunk, a hőmérséklet, a csavarsebesség, a nyomás és a szerszámrés.
A hőmérséklet alapvető fontosságú, mivel befolyásolja az anyag viszkozitását. Ha a hőmérséklet túl alacsony, akkor az anyag nem folyik megfelelően, és durva vagy egyenetlen felületet végezhet. Másrészt, ha túl magas, az anyag lebomlik, ami gyenge foltokhoz vezethet a tömlőben.
A csavarsebesség határozza meg, hogy az anyag milyen gyorsan átjut az extruderen. A magasabb csavarsebesség növelheti a termelési sebességet, de a következetes minőség biztosítása érdekében kiegyensúlyozni kell a többi paramétert is.
A nyomás az ellenálláshoz kapcsolódik, amelyben az anyag találkozik, amikor az extruderen átfolyik és meghal. A megfelelő nyomás fenntartása elengedhetetlen az egységes falvastagság és a sima felület eléréséhez.
A szerszámrés az a nyílás, amelyen keresztül az olvadt anyag áthalad a tömlő kialakításához. A szerszámrés beállítása szabályozhatja a tömlő külső átmérőjét és falvastagságát.
Extrudálási paraméterek a PVC anyagokhoz
A PVC (polivinil -klorid) széles körben használt anyag a tömlőgyártásban, amely tartósságáról, rugalmasságáról és kémiai ellenállásáról ismert. Ha a PVC -vel egy tömlő extrudálási sorban dolgozik, itt van néhány kulcsfontosságú paraméter -beállítás, amelyet szem előtt kell tartani.
Hőmérséklet
A PVC extrudálásának hőmérsékleti profilja általában alacsonyabb hőmérsékleten kezdődik a garatnál, hogy megakadályozzák a korai olvadást és a hideget. Ahogy az anyag a hordó mentén mozog, a hőmérséklet fokozatosan növekszik, hogy elérje az optimális olvadáspontot. Az általános célú PVC esetében a hordó hőmérséklete 160 ° C és 180 ° C között lehet, a szerszámhőmérséklet kissé magasabb, körülbelül 180 ° C és 200 ° C körül. Ezek az értékek azonban a PVC fajlagos fokától és a tömlő kívánt tulajdonságaitól függően változhatnak.
Csavarsebesség
A PVC -extrudálás csavarsebességét be kell állítani az anyag folyamatos áramlásának biztosítása érdekében, anélkül, hogy túlzott nyírófeszültséget okozna. A mérsékelt csavarsebesség, általában 30 és 60 fordulat / perc között, gyakran jó kiindulási pont. Ez lehetővé teszi a PVC -t, hogy megfelelően megolvadjon és keverje össze, miközben minimalizálja a túlmelegedés és a lebomlás kockázatát.
Nyomás
A stabil nyomás fenntartása elengedhetetlen a PVC extrudálásához. Az extruderben lévő nyomás beállítható a csavarsebesség, a szerszámrés vagy a hátsó nyomószelep megváltoztatásával. A PVC tömlő extrudálásának tipikus nyomástartománya 100 és 300 bar között van.
Szerszámrés
A PVC -tömlőkkel kapcsolatos szerszámrés a kívánt külső átmérőtől és a fal vastagságától függ. Például, ha PVC -tömlőt készít, amelynek külső átmérője 20 mm és 2 mm falvastag van, akkor ennek megfelelően be kell állítania a szerszámrést. Általános hüvelykujjszabály, hogy a kívánt falvastagságnál kissé nagyobb szerszámréssel kezdődik, és szükség szerint finom beállításokat végez.
Ha érdekli aPVC Weave tömlő extrudálási vonalvagy aPVC rugalmas csőkészítő gép, Ezek a beállítások nagyszerű kiindulási pontot jelentenek a produkcióhoz.
Extrudálási paraméterek polietilén (PE) anyagokhoz
A polietilén egy másik népszerű anyag a tömlőgyártáshoz, amelyet olcsó, jó kémiai ellenállás és nagy rugalmasság szempontjából értékelnek. Így állíthatja be a PE anyagok extrudálási paramétereit.
Hőmérséklet
A PE alacsonyabb olvadáspontja van a PVC -hez képest, tehát a hőmérsékleti beállítások általában alacsonyabbak. A hordó hőmérséklete a PE -extrudáláshoz 140 ° C és 160 ° C között lehet, a szerszámhőmérséklet körülbelül 160 ° C és 180 ° C körül. Fontos megjegyezni, hogy a PE-típusok, például az alacsony sűrűségű polietilén (LDPE) és a nagy sűrűségű polietilén (HDPE) kissé eltérő hőmérsékleti profilokat igényelhetnek.
Csavarsebesség
A PE egy viszonylag egyszerű anyag az extrudáláshoz, így gyakran nagyobb csavarsebességet lehet használni a PVC -hez képest. A 60–90 fordulat / perc sebességű csavarsebesség gyakori a PE -tömlő extrudálására, de ez ismét beállítható a termelés konkrét követelményei alapján.
Nyomás
A PE -extrudálás nyomásigénye általában alacsonyabb, mint a PVC esetében. Az 50-200 bar nyomástartomány általában elegendő a legtöbb PE -tömlő alkalmazásához.
Szerszámrés
A PVC -hez hasonlóan a PE -tömlőkkel kapcsolatos szerszámrést a kívánt külső átmérő és a falvastagság szerint kell beállítani. Ügyeljen arra, hogy vegye figyelembe a PE zsugorodási sebességét az extrudálás után, amely általában magasabb, mint a PVC.
Extrudálási paraméterek a rost megerősített anyagokhoz
Rost megerősített tömlők, példáulRostvíztömlő, javított erőt és tartósságot kínál. A szálas megerősített anyagokkal való munka során az extrudálási paramétereket gondosan be kell állítani a szálak megfelelő diszperziójának és a szálak és a mátrix anyagának jó kötésének biztosítása érdekében.
Hőmérséklet
A szálas megerősített anyagok hőmérsékleti beállításai hasonlóak az alapmátrix anyagához, de szükség lehet néhány beállításra a szálak jelenlétének figyelembevételéhez. Például, ha a mátrix PVC, akkor a hőmérsékletnek kissé magasabbnak kell lennie, hogy biztosítsa a szálak teljes olvadását és megfelelő nedvesítését.
Csavarsebesség
A szálas megerősített anyagok esetében gyakran alacsonyabb csavarsebességet ajánlunk a rost törésének megakadályozása és az egyenletes eloszlás biztosítása érdekében. A 20–40 fordulat / perc sebességű csavarsebesség jó kiindulási pont, de ezt a használt szálak típusa és mennyisége alapján lehet beállítani.
Nyomás
A magasabb nyomás fenntartása elősegítheti a szálak és a mátrix anyag tömörítésének és kötésének javítását. A rost megerősített tömlő extrudálásához 200–400 bar nyomástartományra lehet szükség.
Szerszámrés
A rost megerősített tömlőknek a szerszámrést gondosan be kell állítani a szálak jelenlétének befogadására. A szálak növelik az anyag viszkozitását, így kissé nagyobb szerszámrésre lehet szükség a sima áramlás biztosítása érdekében.
Finom - Az extrudálási paraméterek hangolása
A kezdeti extrudálási paraméterek beállítása csak az első lépés. Miután elindította az extrudálási folyamatot, figyelemmel kell kísérnie a tömlők minőségét, és szükség szerint finom hangolási beállításokat kell végeznie. Íme néhány jel, amelyre szükség lehet a paramétereket:
- Egyenetlen falvastagság: Ennek oka lehet egy helytelen szerszámrés, következetlen csavarsebesség vagy egyenetlen hőmérsékleti eloszlás. Ellenőrizze a szerszám igazítását, és ennek megfelelően állítsa be a szerszámrés vagy a csavar sebességét.
- Durva felület: A durva felület azt jelezheti, hogy a hőmérséklet túl alacsony, a csavarsebesség túl magas, vagy az anyagban szennyeződések vannak. Növelje kissé a hőmérsékletet, vagy csökkentse a csavarsebességet, és ellenőrizze, hogy az anyag tiszta -e.
- Gyenge foltok vagy szünetek: A gyenge foltokat túlmelegedés, túlzott nyírófeszültség vagy rossz rost -diszperzió okozhatja. Állítsa be a hőmérsékletet és a csavarsebességet az anyag feszültségének csökkentése érdekében, és biztosítja a szálak megfelelő keverését, ha szálas megerősített anyagot használ.
Következtetés
A különféle anyagok megfelelő extrudálási paramétereinek beállítása a tömlő extrudálási vonalában a tudomány és a művészet kombinációja. Ez megköveteli az anyagtulajdonságok, az extrudálási folyamat és a gondos megfigyelés és beállítás megfelelő megértését. Az iránymutatások követésével, amelyeket ebben a blogban megosztottam, jó úton halad a magas minőségű tömlők előállításához.
Ha a tömlő extrudálási vonalának piacán van, vagy bármilyen kérdése van az adott alkalmazás extrudálási paramétereinek beállításával kapcsolatban, ne habozzon elérni. Azért vagyunk itt, hogy segítsünk a termelési folyamat optimalizálásában és a legjobb eredmények elérésében.
Referenciák
- Allan A. Griff "műanyag extrudálási technológia".
- "A műanyag anyagok és technológiai kézikönyv" szerkesztette Irvin I. Rubin.
