A PVC tömlő nagy mennyiségű lágyító és stabilizátor, valamint egyéb adalékok hozzáadásával, extrudálással készül, a PVC tömlő kiváló kémiai stabilitással, elektromos szigetelő tulajdonságokkal és jó rugalmassággal, színezhetőséggel rendelkezik. Ezt a fajta csövet általában gumicső helyett használják folyékony és korrozív közegek szállítására, valamint kábelperselyként és huzalszigetelésként is használják.
A PVC lágy és PVC kemény gyártási folyamata némileg eltér, mivel a lágy termék formulához nagyszámú lágyítószert adnak, így a lágy PVC csövek gyártásának fontos része a dagasztásos lágyítás. A lágy PVC dagasztási folyamatban annak érdekében, hogy a gyanta duzzadt és a lágyító által tökéletes legyen, a dagasztóanyag egyenletesen oszlik el, és ügyelnek az etetési sorrendre. Töltőanyag, például CaCO3 hozzáadásakor először a gyantát és a lágyítót kell összekeverni. Ha először a gyantát és a töltőanyagot összekeverjük, majd lágyítót adunk hozzá; Mivel a töltőanyag részecskeszerkezete általában lazább, mint a gyantáé, amikor a kettő egyidejűleg létezik, a lágyító először behatol a töltőanyag részecskéibe, és a gyanta nem duzzad teljesen. A dagasztáshoz általában "Z" típusú dagasztógépet használnak, köpenyfűtéssel, a gőznyomás körülbelül 0,24~0,39 MPa. Gyúrjuk 50-60 percig. Gyúrás után gyakran meg kell forgatni, nehogy a gyanta helyileg túlhevüljön, és önmagától lebomoljon. A granulálás után a dagasztóanyagot az extruderbe küldik a cső extrudálására. Az extrudálási hőmérséklet valamivel alacsonyabb lehet, mint az extrudált PVC cső hőmérséklete.
Az extruder az SJ65-B-t, a gépfej az egyenes átmenő típust választja, és a gépfej kompressziója nagyobb 2,5:1-re; A képarány a következő: L/D érték 25:1; A csavar hornya egyenlő távolságra van és nem egyenlő mélységű.
A lágy PVC olvadék viszkozitása alacsony, a folyékonyság nagyon jó, így a fej kompressziós aránya 10-20, a szájfólia egyenes részének hossza körülbelül 10-20-szorosa a tömlő falvastagságának, és a magfólia mérete 10-20 százalékkal bővíthető a cső belső és külső átmérőjéhez képest. A PVC-tömlő extrudálása után meg kell nyújtani, hogy elérje a kívánt csőátmérőt, és a hűtési módszer porlasztásos hűtővízhűtést alkalmaz, és a permetezési helyzet 20-40 mm-re van a gépfejtől.
Az extruder egyes szakaszainak hőmérséklet-szabályozási tartománya PVC-tömlő extrudálásakor:
Etetési szakasz: 100 fok -120 fok ; Tömörítési szakasz: 120 fok -140 fok ; Homogenizációs mérési szakasz: 140 fok -160 fok ; Sönt: 140 fok -160 fok ; Szájfilm: 160 fok -180 fok .
Csavarsebesség kiválasztása:
Mivel a lágy PVC olvadási folyékonysága jó és könnyen lágyítható, a csavar sebessége gyorsabb, mint a kemény PVC anyagé, és a 65 mm általános csavarátmérőjű extruder csavarsebessége (30±10)r/perc. Mivel a szellőzőnyílás a külső levegőhöz kapcsolódik, a feldolgozás során nincs szükség sűrített levegőre, nincs tapadás és lekerekítetlen csőátmérő.
A vontatási sebesség szabályozása
PVC tömlő a gyártás során, nem kell sűrített levegőt átvezetni a csőbe, nem kell hűteni és formálni, hogy a vonóerő megfelelően csökkenjen, szigorúan ellenőrizni kell a vontatási sebességet a cső falvastagságának és külső átmérőjének biztosítása érdekében a PVC tömlő mérete.
