A PVC-tömlő szuszpenziós polivinil-kloridot használ fő nyersanyagként, és bizonyos arányban lágyítókat, stabilizátorokat, kenőanyagokat és egyéb segédanyagokat ad hozzá. Egyenletes keverés után granulálják, majd extruderrel termékké alakítják.
A PVC tömlők eltérő tulajdonságokkal rendelkezhetnek az eltérő alapanyag-összetétel miatt. A lágyító hozzáadása miatt ez a PVC tömlő nagyon puha és tetszés szerint hajlítható, ami eltér a PVC kemény csövektől.
A PVC tömlők elsősorban a gumicsöveket helyettesítik különféle folyadékok szállítására, valamint kábelburkolatként és vezetékek szigetelő burkolataként is használhatók.
A PVC tömlős gyártósor gyártási folyamata: arányos mérés-keverős keverés-keverés és granulálás-extruder-formaformálás hűtés-vontatás-tekercselés-ellenőrzés-csomagolás és tárolás.
Képlet: A fő nyersanyagok a PVC SG2, SG3 és SG4 szuszpenziós módszer. Különböző arányok szerint gyárthatók átlátszó olajcsövek, szigetelt csövek, sav- és lúgálló csövek, hőálló csövek, hidegálló csövek stb.
A PVC tömlő felszerelésének kiválasztása is eltér az általános PVC keménycső-extrudálástól. Az extruder általában egyetlen csavart használ. A csavar szerkezete egyenlő távolságra és egyenlőtlen mélységű. A hossz-átmérő arány a 18-25 tartományba esik, a tömörítési arány pedig 2.5-3.5. között. Az előző eljárásban alkalmazott granuláló berendezés kiválasztását itt nem mutatjuk be. Ha valakinek szüksége van ilyen típusú felszerelésre, kérem, forduljon hozzánk.
Az öntőforma hasított kúpja 60 fokos, a tömörítési arány 5-10, a tüske egyenes részének hossza körülbelül 15-szöröse a falvastagságnak, a szerszám belső átmérője és a tüske külső átmérője 15%-kal nagyobb, mint a cső külső és belső átmérője.
A granulálás során a keverés és dagasztás során néhány pontra figyelni kell. Itt nem mutatom be őket. Beszéljünk csak az extrudálás alatti hőmérsékletről. Az adagoló szakasz 80-110 fokos, a lágyító szakasz 120-145 fokos, a homogenizáló szakasz pedig 150-170 fokos, formázási hőmérséklet 170-190 fok.
