Melyek a PVC-tömlő extrudálási hajlítási teljesítményének és alacsony hőmérsékleti ellenállásának eredeti üresjárati és eltávolítási módszerei, amelyek nem felelnek meg a mutatóknak? A legtöbb tömlőt alacsony hőmérsékleten használják, és hosszú ideig rugalmasnak kell lenniük. A közönséges tömlők esetében a DOP választható fő lágyítószerként, kiegészítve a DOA-val, amely jó szinergikus hatással és ideális működési teljesítménnyel rendelkezik alacsony hőmérsékleti körülmények között. Mivel a DOP jól kompatibilis a PVC-vel, a lágyítási sebesség gyors, és a PVC jó viszkozitási stabilitást tud fenntartani, alacsony illékonyságával, vízszivattyúzási ellenállásával és jó alacsony hőmérsékletű lágyságával párosulva; A DOA fagyáspontja -60 fok, a lágyító hőmérséklete pedig 121-125 fok, ami felhasználható a tömlő működési teljesítményének javítására alacsony hőmérsékleten a jobb hatás elérése érdekében.
A tömlőformázás könnyebb, mint a kemény cső, és nincs szükség hűtőbeállító eszközre és vágóeszközre, így a keverési folyamat fontosabb az öntési folyamatban, ami nemcsak a lágyító hatást, hanem az alacsony hőmérsékleti szívósságot is befolyásolja. A keverés menete: először PVC-t, stabilizátort, kenőanyagot, lágyítót és töltőanyagot tegyünk egy nagy sebességű keverőbe, a keverési hőmérséklet 60-70 fok, 5-7perces keverés után alacsony fordulatszámú keverőbe helyezzük. keverje kb. 2 percig, majd adjon hozzá CPE NBR-t), és az anyag 3 perces folyamatos keverés után kiüríthető.
A CPE (vagy NBR) módosító nem adható hozzá más adalékokhoz, például lágyítókhoz, ha a CPE-t (vagy NBR-t) túl korán adják hozzá, az azért lesz, mert a CPE (vagy NBR) olajabszorpciója nagyobb, mint a PVC gyanta olajabszorpciója és gyorsabban, gyorsan felszívja a lágyítószereket, így a PVC-gyanta nem tudja teljesen felszívni a lágyítókat, ami a tömlőformázás kulcsa.
