A PE csőberendezések extrudáló feje az extrudáló fröccsöntő gyártósor fontos része. Feladata a lágyított olvadék további tömörítése, lágyítása, a gyűrűs keresztmetszetű áramlási csatornába való elvezetése, majd csődarabká hűtése. A csőextrudáló szerszámoknak három típusa van: egyenes átmenő, derékszögű (hajlítószerszámnak is nevezik) és oldalsó matrica (oldalsó szerszám). A műanyag csövek közül a PE csövek a legnagyobb teljesítményűek és a legszélesebb körben használatosak, ebből a kemény PE csövek 75 százalékot, a lágy PE csövek 25 százalékot tesznek ki. Az alábbiakban a PE csőfej további bemutatása következik.
1. Egyenesen a gépfejen keresztül
Az öntőforma tengelye egybeesik az extruder tengelyével, és előnye az egyszerű szerkezet, a könnyű gyártás, az alacsony költség és a kis anyagáramlási ellenállás. Ennek a fejtípusnak van néhány hátránya, mint például a tüske felmelegítésének nehézsége, és a cső csekély szilárdsága a varratnál, amelyet a söntkonzol okoz. Nagy külső átmérőjű és méretű csövek gyártásakor. Az áramlási csatorna szerkezetéből látható, hogy a folyadéknak több szakaszon kell keresztülmennie, mint például az áramlás elterelése, kompressziója, áramlásstabilizálása és alakítása. Amikor áthalad a formán, itt L a forma egyenes részének hossza, L2 a kompressziós rész hossza, és L az elterelő kúp része.
2. Derékszögű orr
Ennek a szerkezetnek a tüskés vége a tartóvég. Mivel nincs elosztó tartó, a fej végén az olvadék a tüske és a medencék ellentétes oldalára kerül, ami csak egy varratvonalat hoz létre. A derékszögű szerszámmal a csöveken kívül huzal- és kábeltermékek is előállíthatók, melynek előnye a tüske könnyű felmelegítése, és alkalmas PE csőberendezésekből csövek extrudálására belső átmérőjű alakító módszerrel. Vannak azonban olyan hátrányok is, mint a bonyolult szerkezet, a nehéz tüske kialakítás, a magas gyártási költség és a nagy anyagáramlási ellenállás.
3. oldalsó orr
Az extruderből kiáramló anyag először egy ívelt áramlási csatornán folyik keresztül, majd belép a szerszám oldalába, körbetekered a tüskét és a szerszám tengelye mentén kilép. Ezzel a kialakítással nemcsak a cső extrudálási iránya tetszőleges szögben állhat az extruderrel, hanem párhuzamos lehet az extruder csavartengelyével is, amely alkalmas nagy átmérőjű csövek nagy sebességű extrudálására. Az öntőforma szerkezete azonban bonyolult, és a költségek magasak.
4. Más típusú fejek
A pe csőberendezés fejeinek egyéb típusai közé tartoznak a szitalapos extrudáló fejek, bevonófejek, bevonófejek, tüske forgófejek stb. A forgó tüskefej közönséges polimer részecskéket használ, lágyítás és olvasztás után bizonyos hosszúságú üvegszálat online kevernek össze, így hogy az olvadt molekulák és az üvegszál spirálisan orientálódjanak az extrudált cső csőfala mentén, ezáltal nagyobb szilárdságot hoznak létre. A csövek megfelelnek a mérnöki gyakorlat igényeinek.
